在钣金制造过程中，热处理变形被视为一个关键的技术环节，这种变形主要表现为尺寸和部件的几何形态两种不同的变化。对于这三种情况，都可以采取一些措施来减少或避免产生这些变形。但是，部件的大小和其几何形态的变形以及防止变形的策略是有所区别的。

因此，导致钣金加工部件出现变形的因素是多种多样的:

1、在低温回火过程中，马氏体会出现收缩现象，这种收缩程度与过饱和状态下的碳含量呈正相关。当在-200°C的室温下进行加热时，部分残留的奥氏体将会转化为马氏体，导致膨胀现象。当超过这个范围后，零件内部就开始产生大量裂纹和组织缺陷，从而引起工件开裂。在200°C的温度附近，马氏体经历了分解过程，所以其变化相对较小。对于大型钣金件来说，由于体积较大，其内部组织复杂，所以在进行常规热处理时会产生很大的变形。在标准的热处理过程中，部件形态的变动主要是由于热处理过程中加热和淬火产生的热应力和相变应力所引起的。苏州市华振机械钣金加工提醒：与加热炉相比，如果加热速度过快、零件尺寸过大或零件各部分温度不一致，都有可能引发钣金热变形的问题。

2、在进行保温操作时，钣金制造过程中的残留应力可能会被释放，从而导致其发生变形，同时部件的自身重量也可能是变形的原因。在成形过程中，温度分布不均是造成工件开裂或起皱的主要原因。在冷却过程中，由于各个部件冷却速度的差异，可能会产生热应力，从而导致部件发生变形。尽管冷却的速率是一样的，但冷却的速度始终是表面迅速，而中心并不缓慢。

钣金加工过程中工件的变形可能会降低钣金的整体品质，这不仅不利于产品的组装，还可能严重损害钣金的整体品质。为了避免这一问题，必须对其进行精确控制，而要实现这个目的就需要研究和了解材料在热状态下的相变特性。先发生相变的表面确保了未发生相变的信不会出现塑性形变。由于相变引起了金属内部组织结构和力学性能变化，在淬火过程中可能产生较大的残余应变而形成微裂纹，从而引发零件的断裂失效。如果材料内部出现合金成分的偏析或者表面的脱碳现象，那么相变产生的应力将会更加不均匀，并且更有可能引发零件发生变形。因此，在加工过程中必须对零件进行加热和保温以减少淬火过程所需的热量。另外，由于入肉部件的厚度不一致，冷却的速度也会有所不同。