随着时间的推移，加工制造企业越来越倾向于使用钣金加工技术来替代传统的五金冲压和压铸技术。其中一个显著的原因是，钣金加工不需要开发模具，这为加工企业提供了更快的加工速度，从而极大地提高了生产效率和产能。同时，钣金加工具有很高的技术含量，其零件种类繁多，结构复杂多样，且形状各异，所以钣金工成为了许多行业不可或缺的人才。

在企业生产的钣金加工件产品中，其市场单价具有明显的优越性。随着国家经济发展水平的提升，人们对于生活质量要求也逐渐增高，这就使得钣金行业得到了迅速发展。在五金加工生产过程中，人工成本的持续增加给企业带来了巨大的压力。如何突破这一困境，成为了企业经营者面临的一大挑战。而采纳新型的激光切割技术，无疑是一种非常有效的劳动力节约方法。

与机械切割相比，钣金厂经常采用的激光切割方法具有更高的精确度、更快的切割速度和更高的工作效率。激光切割主要应用于金属板材以及一些非金属的板材的表面处理，如汽车车身，飞机机身等方面的生产。在激光切割过程中，激光束的操作机制是这样的：在制造阶段，材料会在激光的作用下产生凹坑，随后这些凹坑会逐渐加深，形成细小的孔洞。所以在钣金加工业中经常用到激光切割机。在钣金加工厂，激光切割的穿孔与线切割的穿线孔有许多相似之处。当激光束从这个孔开始进行轮廓切割时，它的移动方向通常与被加工部件的切线方向是垂直的。因此，操作人员需要密切关注光束的方向，并确保切割过程是连续的，避免在一个位置突然跳转到另一个位置，这可能导致在切割过程中出现许多小孔，从而影响整体的切割质量。

激光切割技术拥有严格的操作指南和流程，与软件连接形成了一个人机交互界面。用户只需设置相关参数，系统就能自动确定穿刺点，并按照预设的方向进行切割操作，其切割精度远超于人工切割。