激光切割加工是一个受控的过程，留下干净的表面，激光切割在过去20年中已经成为金属加工的一个组成部分，但对于新手来说，需要掌握很多设计技巧。使用激光加工的高强度光源非常热，可以熔化金属，因此用激光处理的部件会暴露在极热环境中，沿着切口的边缘会产生热影响区。

    对于的制造商来说，关键部件通常不是激光切割的，经过激光加工的零件有一定程度的锥度，因为聚焦的激光束不是完全笔直的，在薄材料中锥度非常小。制造商已经开发出新技术，可以提高切割质量和速度，减少较厚材料的锥度，使用新的喷嘴技术将切割气体切割，此外光束调制正用于提高切割边缘质量。

    使用激光加工金属板的最大优点之一是可以产生所需的形状，唯一的限制是零件尺寸，在薄规格材料中，不能直接从激光器上获得良好的切割，因为辅助气体行进的阻力小。激光切割辅助气体用氧气切割，激光穿透材料有了很大的改进，制造商现在可以使用各种穿孔方法来加工零件，由于成品部件的外观通常很重要，因此激光编程必须将穿孔点放在理想的位置，穿刺的最佳位置之一是在一小块材料的中间，将其放置在那里可以大大降低穿孔飞溅的风险和较厚材料的热效应。

    当穿孔错误时，穿刺点放置在要切割的边缘附近，穿孔的热量可能会影响切割质量，甚至导致切割丢失，通过将穿孔点从边缘移开，可以避开这些问题。最重要的问题是应该使用辅助气体来切割，使用氧气，需要在激光切割期间在部件边缘上形成的氧化物层，如果在涂覆之前没有除去氧化物，则固化的涂层会剥落，附着在氧化物层而不是金属本身。

    为了消除去除氧化层的需要，用氮气作为辅助气体切割，产生干净的切割。使用氮气切割，激光器的功率大，可以处理的材料越厚，提高速度伴随着增加的动力，应了解机器的功率水平，可以干净地切割最大厚度。根据激光功率，还需要考虑机器处理具有所需最终结果的材料的能力。激光切割设备时成品部件的差异，要使用氧气作为激光辅助气体。激光切割加工材料方面确实，固态激光切割技术可以非常快速地处理薄材料，固态激光切割机可以处理厚的材料。

对于厚板，提高切割的速度，采用最新的固态切割技术，特别是对于那种材料，与几年前的情况相比，速度有所提高，切边质量也大大提高。新的激光切割技术也可以加工，对于铜之类的反射材料，这些激光器可以切割厚达更高的厚度，不会出现光束反射问题。