不锈钢加工中切削加工性比中碳钢差得多，以普通的45号钢的切削加工性作为百，奥氏体不锈钢的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢为48%；马氏体不锈钢为55%。其中，以奥氏体和奥氏体加铁素体不锈钢的切削加工性差。切削不锈钢是以车床，铣床，刨床等机加设备按照图纸对不锈钢进行加工的过程。 

今天我们就来了解一下，不锈钢加工在切削过程中有何特点？

一、加工硬化严重。不锈钢的加工硬化严重，首要选择奥氏体和铁素体的混合物，其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4-2.2倍，强度R=1470-1960MPa。该类不锈钢的塑性大，强化系数大。而且奥氏体不稳定，容易在切削力的作用下转变为马氏体。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行； 　

二、切削力大。不锈钢的塑性高，特别是奥氏体不锈钢的深长率为45#钢的2.5倍。在铣削过程中的塑性变形大，提高其切削力，加工硬化严重，热强性高，切削卷曲和折断困难；

三、切削温度高。不锈钢的塑性变形大，摩擦加剧，其导热率比较低，所以相同条件下，铣削不锈钢的温度45号钢高了200度左右；

四、切削不易折断。加工不锈钢时，易粘结和产生积屑瘤。不锈钢的塑性和韧性都比较大，铣削时其切削不容易折断。在高温和高压下，刀具容易产生粘结磨损和积屑瘤；

五、刀具易磨损。不锈钢的TiC硬质点，容易使刀具产生剧烈的磨练磨损。在高速高温高压条件下，切削与刀具容易产生粘结，扩散和月牙洼磨损；

六、线膨胀系数大。不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢地1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。

以上就是小编给大家整理的不锈钢加工切削特点解析，希望能对大家有所帮助。