钣金加工中加工轴类零件是一种常见的零件类型，其结构为旋转体，长度一般大于直径，在各种机械设备中有广泛地使用，用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

钣金加工中轴类零件加工要遵循一定的规律，可以通过本文了解一下具体的加工步骤和需要注意的一些问题。

　　一、轴类零件基本加工路线

　　轴类零件的主要加工表面是外圆表面以及常见的特形表面，因此应该针对各种精度等级和表面粗糙度要求，选择最合适的加工方法。

　　二、轴类零件的预加工

　　轴类零件在车削外圆之前，先要进行一些准备工序，这就是轴类零件的预加工过程。最重要的准备工序是校直。因为工件毛坯在制造、运输和保管过程中，经常会发生弯曲变形。为了保证装夹可靠以及加工余量分布均匀，在冷态下，通过各种压力机或校直机来进行校直。

　　三、轴类零件加工的定位基准

　 1、是以工件的中心孔作为加工的定位基准。

　　2、是以外圆和中心孔作为加工的定位基准。

　　3、是以两外圆表面作为加工的定位基准。

　　4、是以带有中心孔的锥堵作为加工的定位基准。

　　四、轴类零件的装夹

　　锥堵和锥套心轴的加工必须具有较高的加工精度，其中心孔不仅是本身制造的定位基准，也是空心轴外圆精加工的基准，必须保证锥堵或锥套心轴上锥面与中心孔有较高的同轴度。因此，在选择装夹方法时应该注意，要尽量减少锥堵的安装次数，从而降低零件的重复安装误差。实际生产中，锥堵安装以后，一般来说在加工完毕之前，都不会在加工中途拆下或者更换。

通过以上的一些分享，希望能够对大家了解，钣金加工中加工轴类型零件需要注意的地方。如大家还想了解更多有关于钣金加工行业里的知识，可以访问188net博金宝金属的官网。