在钣金加工过程中，设计图上规定的零件材料，大体上就决定毛坯该如何选择。

钣金加工零件的毛坯选择，在选择零件毛坯时，主要考虑以下因素：

1、零件的材料及其力学性能，零件的材料大致确定了毛坯的种类。例如，材料为铸铁和青铜的零件就用铸件毛坯。材料为钢材的零件，当形状不复杂而力学性能要求又不高时可选用型材；当形状复杂而力学性能要求较高时可选用铸件；当力学性能要求高而形状较简单时可选用锻件；

2、零件的结构形状及外形尺寸，阶梯轴零件各台阶的直径相差不大时，可用圆棒料（型材）；直径相差较大时，宜用锻件。零件尺寸较大时，一般采用自由锻；中小型零件可选用模锻。对于形状复杂的零件，毛坯常用铸造方法。薄壁零件则不宜用砂型铸造，尺寸大的铸件宜用砂型铸造，中小型零件可用较先进的压力铸造和特种铸造；

3、生产纲领，大批量生产时应采用精度和生产率都较高的毛坯制造方法。这时所增加的毛坯制造费用可由减少材料的消耗费用和机械加工费用来补偿。如铸件可采用金属模或精密铸造；锻件可采用模锻、冷轧等方式。零件产量较小时则采用精度和生产率都较低的毛坯制造方法，以降低生产成本；

4、生产条件，选择毛坯时应结合本厂毛坯制造的生产条件、生产能力、对外协作的可行性。有条件时应积极组织专业化生产，以保证毛坯质量和提高经济效益；

5、积极推广应用新工艺、新技术和新材料，随着机械制造技术的发展，毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的发展很快。例如，精铸、精短、冷轧、冷挤压、粉未冶金和工程塑料等在机械制造中的应用日益增加。应用这些方法后，可大大减少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效益明显提高。

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