设计的冲压件必须满足产品的使用和技术性能，易于装配和维修。然后必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能减少材料的消耗，在允许的情况下使用低价材料，尽可能使零件无废料、少废料。最后然后在设计时，形状一定要简单，结构要合理，有利于简化模具的结构和工序数量，即利用Z较少的简单冲压工艺完成整个零件的加工，便于冲压操作，从而组织实现机械化和自动化生产，提高劳动生产率。

　　通常设计的冲压件，在保证正常使用的情况下，尽量使尺寸精度等级和表面粗糙度等级更低，有利于产品互换，减少废品，保证产品质量稳定。设计的冲压件应尽可能有利于利用现有设备、工艺装备和工艺流程进行加工，有利于延长冲压模具的使用寿命。

　　加工冲压件需要注意哪些问题？

　　1、必须重视冲压件的加工和生产。使用压力机或模具等工装设备时，必须注意确保冲压零件在正常工作条件下进行，以防止带材沿着正确的位置或在一定的间隙处进给。

　　2、要保证模具各部分零件的紧固，注意不要改变模具的安装位置，以免划伤、压坏工件表面，影响工件表面质量。在准备原材料时，一定要遵守技术规定，注意测量原材料的尺寸精度，严格核对原材料的规格和品牌。

　　3、生产前定期全面检查冲压件首件是很有必要的。要加强巡视检查，防止工作部件和导向部件因长期运转而发生事故和磨损。严格遵守冲压件加工生产中的注意事项，注意避免不必要的伤害和损失。

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