传统焊接技术相比，激光焊接，具有能量密度集中并可调控，不与焊接的工件产生接触，焊接效率高，焊后焊缝窄且强度高等优点，被积极应用于汽车、船舶、航空航天等装备制造业领域中，并不断向更多材料加工终端领域扩展。

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世界各制造业大国为更好应对未来制造业竞争，相继提出制造业升级换代的国家战略，比较著名的为德国工业制造4.0和美国的工业互联网，其积极地推出制造业产业升级的新政策，鼓励制造业的技术创新并给予重点资助，其中激光焊接作为高端装备技术重要的一部分而备受关注。在激烈的技术研发竞争的同时，中国顺应时代潮流，抓住历史机会，不失时机的提出了“中国制造2025”，激光焊接技术作为战略新兴技术，其引领制造业产业升级被提上日程。但是，激光焊接“产、学、研”并不能很好地对接，存在一定局限性和不足，如在某些应用场合其不能很好地解决气孔和飞溅等缺陷，单焦点激光焊接作为热源无法控制温度循环等不足。根据焊接的现实需求，激光焊接通过解决实际难题而提出了多种新的技术，如Imperial CollegeLondon的 W.Steen 教授提出了激光-电弧复合焊接的思想。激光-电弧复合焊接技术的发展在某种程度上弥补了单一激光焊接的不足，扩大了激光焊接的应用范围。激光与电弧的相互作用，发挥两者的优点，降低了焊接间隙尺寸的要求，减少焊接时出现的裂纹和气孔，有利于提高焊接部位的性能。

迄今为止，激光焊接技术已发展为多种种类，如热传导激光焊、激光深熔焊、激光填丝焊、激光-电弧复合焊、远程激光扫描焊以及激光钎焊等多种类型，其发展出激光焊接焊缝追踪和高速摄像机对焊缝过程进行实时监测等中间过程控制，以及激光焊接缺陷处理，其共同解决激光焊的相关局限性和不足。