钣金切割加工是一种广泛应用的金属加工工艺，但随着用户对加工效率和质量等方面的要求日益提高，激光切割加工方式应运而生，成为钣金加工的一次革命性变革。这种方法不仅具有传统金属切割加工无可比拟的优势，而且还能够提高生产效率，降低劳动强度，保证产品精度和表面光洁美观性等优点。

在激光切割加工过程中，无需使用任何形式的切削刀，从而有效避免了刀具磨损的问题；钣金的加工过程不会引起任何形态上的变化；没有切削液，不会造成环境污染。该产品具有高速切割、高效生产、高度柔性化、短生产周期、窄切缝、简便操作、低劳动强度和无污染等诸多优点。

利用激光技术进行零件切割加工，可实现一次高精度、高效率的成形切割，同时还能自动完成切割排样和套料等操作。随着我国工业水平的提高和汽车等行业对钣金件需求量越来越大，激光切割加工钣金也逐渐成为一种趋势。在国外，只要板材的厚度超过两毫米，就会采用激光切割技术进行加工，因此，许多专家一致认为，未来30-40年将是激光切割加工技术发展的黄金时期。

随着我国国民经济建设和社会发展对金属型材需求量日益增多，以及汽车工业和电子制造业不断向自动化方向发展，激光切割加工已成为金属表面强化的一种主要手段。然而，当前激光切割钣金所面临的诸多难题仍未得到圆满解决。

在进行激光切割时，只有极少数情况下可以从板的边缘开始进行切割，而绝大多数情况下需要进行切割穿孔技术，也就是说需要在板材表面形成一个微小的孔洞。对于一些特殊形状或不规则零件来说，需要通过打孔来提高其尺寸精度。在进行穿孔加工时，首先需要将产品置于激光冲压复合机上，使用冲头冲出一个小孔，然后通过激光从小孔处开始切割。然而，爆破穿孔和脉冲穿孔这两种方式过于集中激光能量，容易导致非加工区域烧焦，从而引起小孔的变形，影响钣金加工的质量。

在对低碳钢进行激光切割时，由于激光焦点的上下位置存在误差，激光输出功率不足，切割线速度缓慢，切割气体的纯度不足，激光焦点偏移，以及机床运行时间过长，这些因素都可能导致工件产生毛刺，从而影响加工质量；在对低碳合金钢进行激光焊接时也容易产生焊接裂纹，焊口处气孔等缺陷。在对低碳钢进行切割时，若激光头喷嘴磨损，导致喷嘴和激光头连接处的螺纹松动，可能会引发异常火花，此时应立即停止切割并检查激光头连接状态，重新进行螺纹加工。

在钣金加工板厚度与激光头喷嘴选择不匹配的情况下，若激光切割线速度过快，则可能导致激光未能完全切割，因此需要注意喷嘴和加工板厚度的匹配问题，并在操作过程中控制减小线速度；在进行5毫米以上的碳素钢板切割时，需留意更换激光透镜的必要性。

在利用激光束进行切割加工的过程中，材料会受到连续激光的照射，从而在中心形成一个凹形，而与激光束同轴的气流则会迅速将熔融材料去除并形成一个孔，因此，选择穿刺点的重要性不言而喻。