钣金加工厂在生产产品时既要根据顾客的需要，又要讲究品质，以便与顾客建立长期的关系。那么激光切管怎样提高切割质量应怎样控制？

一、正确地利用AutoCAD来绘制零件图形，是确保零件切割质量的第一步，套料排版人员一般都会严格遵循零件图样编制件程序进行编程，对于某些法兰拼接细长零件编程时都会采取合理而有效的步骤：软补偿，特殊工艺（共边、连割）等来保证被切割零件顺利地通过尺寸检验。

二、由于圆堆中中心立柱（锥形、柱形、腹板、盖板）这些零件都比较大，所以切割前，会建议在编程时进行必要的特殊处理，微连接（增加断点），也就是在零件切割同边上设置一些暂不切割点（5mm）。这些点的功能是在切割时连接钢板并将零件固定住，避免位移及收缩变形，待其他面积切割完毕后再将这些点切开，这也是确保切割零件大小不变形的途径之一。

强化切割零件工艺控制

强化切割零件过程管控对提升切割零件质量具有重要意义，通过大量数据分析发现切割质量主要受操作者，割嘴选择，割嘴距工件距离调节，切割速度调节，钢板表面和割嘴垂直度等几个方面影响。

1、操作数控切割机对零件进行裁切时，一般都需要操作者按照照料裁切工艺进行裁切，并且具有自检意识，能分辨出被裁切出的首件零件是合格还是不合格品，如果是不合格品，则需要及时纠正修复，并且交质检进行检验，检验结束后才会对首件合格票进行签章，此件才可以进行量产。

2、采用何种割嘴型号以及割嘴距工件的远近等均应依据切割厚度来合理地选择标准型割嘴。一般情况下，割嘴型号尺寸与切割厚度成正比，割嘴型号愈大，切割厚度愈厚。而且割嘴与钢板之间的远近也要受到影响：太远了，容易产生受热面积过大，从而造成零件变形；严重时，割嘴发生卡死，构成损件的浪费，使切割速度下降，生产效率大大降低。

3、工件厚度，割嘴种类二者将对切割速度调节产生直接影响，总体上随着切割厚度的增大速度变缓；切割速度也会对零件切割口产生影响，从而产生质量问题；正确切割速度熔渣流动过程中会有规律地噗噗噗声产生，熔渣出口与割嘴处于同一直线上；合理切割速度将极大地提高切割效率。