相较于传统的焊接技术，激光焊接因其能够实现能量密度的高度集中和可调控，从而避免了与焊接工件的接触，同时焊接效率更高，焊缝更窄且强度更高，因此在汽车、船舶、航空航天等装备制造业领域得到了广泛应用，并不断向更多材料加工终端领域扩展。今日，笔者188net博金宝将为您呈现我国激光焊接技术的最新研究进展。

为了更好地应对未来制造业竞争，世界各大制造业强国相继提出了制造业升级换代的国家战略，其中德国工业制造4.0和美国的工业互联网备受瞩目。这些国家积极推出了制造业产业升级的新政策，鼓励制造业进行技术创新并提供重点资助，其中激光焊接作为高端装备技术的重要组成部分备受关注。目前，激光焊接技术已经广泛应用于汽车、航空、船舶及航天等领域，成为我国机械制造业转型升级发展方向之一。

随着激烈的技术研发竞争，中国紧抓历史机遇，提出了“中国制造2025”计划，其中激光焊接技术作为一项战略新兴技术，已被列入制造业产业升级的重要议程中。激光焊作为一种先进工艺，具有高效、节能环保、高精度、低成本等优势，因此越来越多的企业选择将其用于生产加工中。然而，激光焊接的“产、学、研”环节存在一定的限制和缺陷，例如在某些应用场景中，其无法有效地解决气孔和飞溅等问题，而单一焦点激光焊接作为热源也无法控制温度循环。

为了满足焊接的实际需求，激光焊接技术不断创新，其中Imperial CollegeLondon的W.Steen教授提出了一种创新的思路，即采用激光-电弧复合焊接技术。激光-电弧复合焊作为一种新型焊接方法具有独特优势，是目前研究热点之一。激光-电弧复合焊接技术的演进在一定程度上弥合了单一激光焊接的缺陷，从而拓宽了激光焊接的应用领域。激光与电弧之间存在着相互耦合作用。通过激光与电弧的相互作用，充分发挥两者的长处，有效降低了焊接间隙尺寸的要求，从而减少了焊接过程中出现的裂纹和气孔，进而有助于提升焊接部位的性能。

到目前为止，激光焊接技术已经发展出多种类型，包括热传导激光焊、激光深熔焊、激光填丝焊、激光-电弧复合焊、远程激光扫描焊以及激光钎焊等，这些技术能够实现激光焊接焊缝追踪和高速摄像机对焊缝过程进行实时监测等中间过程控制，同时还能够处理激光焊接缺陷，共同解决激光焊的相关局限性和不足。