激光焊接加工之所以备受青睐，是因为其焊接速度惊人，焊接深度惊人，且变形程度微乎其微。其原理是利用激光束通过工件时产生热量而使材料熔化和凝固来达到焊缝成形。该焊接设备具备在室温或其他特殊条件下进行焊接的能力，且其操作简单易行。

在电磁场的作用下，激光所产生的光束不会发生任何偏移现象；激光还可以产生热和化学效应，使焊缝金属熔化，凝固。激光焊接可在多种环境条件下进行，包括但不限于空气和特定气体环境，同时也适用于玻璃或透明光束材料的焊接。此外，还具有焊缝成型好，焊道光滑美观的特点。激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5:1,最高可达10:1。由于它是一种能量集中，熔池稳定的热源，故可以获得较理想的焊缝质量。钛、石英等难熔材料的焊接具有高度的可塑性，同时还能对异性材料进行精准施焊，取得了显著的焊接效果。因此，激光是一种高效优质的焊接方法。

在焊接铜和钽两种性质迥异的材料时，几乎达到了百分之百的合格率。激光焊接技术是近几十年发展起来的一项新的特种加工方法，它以其独特的优点而受到人们普遍重视。微型焊接也是一种可行的工艺。激光焊机是利用高功率激光器产生高能量密度的高能粒子流对被焊零件表面直接作用而达到熔化或钎焊目的的设备。利用激光束进行聚焦，可获得微小的光斑，并实现高精度定位，适用于大规模自动化生产的微型和小型元件的组焊，例如集成电路引线、钟表游丝、显像管电子枪组装等。采用激光焊技术，不仅生产效率高、效率大，而且热影响区小、焊点无污染，从而显著提高了焊接质量。对于那些难以接近的部位，采用非接触的方式进行远距离焊接，这种方法具有高度的可塑性。

光纤传输技术在YAG激光技术中的应用，为激光焊接技术的广泛推广和应用奠定了坚实的基础。光纤传输系统具有体积小、重量轻、损耗低、抗干扰能力强等优点。通过激光束的应用，我们可以实现光束在时间和空间上的分光，从而实现多光束同时加工和多工位加工，这为我们提供了更加精密的焊接条件。因此，激光焊接可以用于各种金属或合金零部件的快速制造。在微电子领域，激光焊接已被广泛运用，成为电子工业中不可或缺的组成部分。它不仅可用于金属连接，而且可以用来焊接陶瓷、玻璃及其他非金属材料。在集成电路和半导体器件壳体的封装中，激光焊接因其热影响区小、加热集中迅速、热应力低等独特优势而备受青睐，而在真空器件研制中，则广泛应用于钼聚焦极、不锈钢支持环、快热阴极灯丝组件等领域。随着激光技术的发展，激光焊接将有广阔的前景。在传感器或温控器中，弹性薄壁波纹片的厚度范围为0.05-0.1mm，然而传统的焊接方法难以解决这一问题。相比之下，采用激光焊接方法可以获得更好的效果，因为TIG焊容易被焊穿，等离子稳定性较差，且存在多种影响因素。因此，激光焊接方法被广泛应用。

在印制电路板的装联过程中，激光焊接已逐渐成为一种备受青睐的技术手段。传统的方法是通过焊钳将导线连接在一起。随着电路集成度的不断提升，零件尺寸的缩小以及引脚间距的缩小，以往的工具已难以在狭小的空间内进行操作。为了使这些微小元件能够可靠地连接在一起，人们开始研究新的焊接方法——激光焊。激光焊接的优越性在于其无需接触任何零部件即可实现，这一特性为电路板制造商带来了极大的价值。

随着我国经济和社会发展水平的不断提升，焊接技术的不断进步已经成为各个领域追求技术进步的必然选择。激光作为一种新型焊接技术，其不仅具有高效节能等优点，还可以有效保证产品加工质量和效率。在不远的未来，激光焊接技术将不断拓展其应用领域，为更广泛的领域注入新的活力。