随着先进技术的发展与繁荣，激光切管材加工技术本世纪十年来有了长足的飞跃式进步，它直接促进焊管生产效率与焊管自身质量的提高。已取得长足进步。

尽管焊接管技术质量得到显著提升，但是在激烈的市场竞争下，对于焊接管质量的要求也越来越高。从而使钢管材料基于现有技术得到改善。钢管材料生产成本问题是当前焊管行业关注的一个热点问题。要求工作人员在日常工作中，必须经常对正在工作的装置进行无损检查。工作需要在确保职工人身安全的基础上，科学而系统地排除检查中存在的各种问题。

1、高频纵焊管技术

高频纵向焊管变换发展很快，从辊轧成形提高到连续轧制成形再到如今的柔性，直尺等刚架混搭，成形已经成为了一种先进的科技模型，目前其应用效果越来越理想。可认为智能成型已得到了某种程度的初步发展。焊接及热处理电源技术工艺焊管技术已是目前各种固体类型由最初管种类，极大地增加了燃料燃烧之力在最初基础之上，引入数字化经营概念及智能化自动控制。

研究者们致力于高频焊接工艺过程中出现的问题研究并提出可行的解决措施，改善并修正现有问题，制定了以强化焊接区为核心的焊接工艺及质量控制方法以极大地降低焊接缺陷发生概率。灰点缺陷的存在使得其焊接性能与基材十分接近。

通过改进一致管理模式使高频焊管质量控制向上游原材料设计与生产过程扩展，改善产品性能与质量水平。这项技术是利用海底管道及钢材。在油井管道及其他关键部位应用广泛。

2、钛合金与钢管焊接技术

钛合金与钢的焊接工艺主要取决于两种材料的差异及其冶金理论中的相容性。首先，钛合金和钢管的焊接工艺会非常困难。同时消除较大的内应力是困难的。主要影响因素是由于焊接冷却过程中变形程度的不同，导致钛合金与钢管的线膨胀过程存在明显差异。

原因二是钛与钢的互溶性低，这通常是在焊接过程中形成的。一种硬而脆的金属间化合物，通常是钛铁氧体材料的形成原理主要是焊接过程中钛与铁的扩散，铁在钛中的过饱和会持续一段时间，从而形成钛铁素体。因此，钛和碳在钢管中形成碳，然后钛。同时，钛会在钢管中形成少量的铬、镍、铁等金属间化合物，从而增加了钢管的脆性。

3、钢管腐蚀坑的焊接加固

在输送石油、天然气等物料的过程中，由于整个区域的腐蚀性介质、土壤和水分的pH值等因素，管道钢管的管壁通常会变薄，从而导致管道强度和厚度下降。低于允许的范围。此外，位移引起的土层的机械破坏和人为破坏也会对管道造成局部破坏，导致管道运行不良，造成巨大的损失。因此，套管维修焊接和压力钻井安装通常用于在线焊接维修作业。

另外，直接堆焊和疤痕焊也是管道修复加固较为常用的方法。