为了预防焊接加工作业火灾，爆炸事故的发生，对于焊接，割件及焊接，割件的部位，通常可以采取下列安全措施:拆迁位于易燃、易爆场所、禁火区域的，应当拆除焊、割件并移至安全地带焊、割。隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。

置换在焊接和切割可燃气体容器和管道时，可以向焊接和切割容器和管道中注入惰性气体（如氮气、二氧化碳）和蒸气或水来置换残留在其中的可燃气体。

洗涤对于贮存易燃液体的装置及管道，在焊割前应将残留其中的易燃液体用热水，蒸气或酸，碱液洗涤。对于不可溶的污染物应在清理前根除。移走危险品，移走作业现场危险物品。敞开设备在焊接和切割时，必须在操作之前卸压并打开所有入孔和阀门等等。强化通风室内操作易燃，易爆，有毒气体，要通风换气，待室内易燃，易爆，有毒气体排到室外，方可焊接，切割。

增加湿度和降温。当作业点周围可燃物不能移动时，可以通过喷水将可燃物打湿、降温以提高其耐火能力。准备灭火器材。根据不同作业现场及焊、割物体，配置一定灭火器材，在大型工程项目禁火区域内进行器材抢修，并在作业现场环境恶劣情况下，可把消防车开到现场并铺水带随时灭火。技术测定是指对焊和割件内可燃气体含量以及各种易燃易爆物质闪点，燃点和爆炸极限等参数的技术测定，只有安全可靠时，才可实现焊和割。

焊接、切割后的安全检查焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。究其原因是结尾阶段易放松戒备，所定安全措施未能从头到尾落实；也由于焊，割完毕，遗留火种未熄所致。所以，切实做好焊，割作业之后的安全检查是整个焊，割防火防爆过程必不可少的重要环节。通常要做到以下几点:

1、坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全措施不落实，绝不动火焊、割。

2、各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，对漏焊、假焊等毛病应立即修补好；不要待使用时再发现上述质量问题，那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后，才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容要待完全冷却后才能进料。

3、焊加工作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔发生器内未使用完的电石，存放进电石铁桶内，排除电石污染，并把乙炔发生器冲洗干净，加好清水，待第二天使用。

4、焊接加工作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代，以便加强巡逻检查。

5、焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下，看是否有阴燃的情况；有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内，经几小时阴燃后而起火的。警卫人员要加强检查，发现有焦味等异常现象，须及时采取措施。