尽管常见的不锈钢与碳钢的焊接技术已经相当完善，但双相钢S22053的应用仍然相对较少。大家都知道，使用氩弧焊进行不锈钢焊接具有很大的优势，尤其是在打底焊方面。然而，该公司的焊工尚未获得这方面的专业资格。根据他们获得的压力容器焊接资格，他们只能使用手工气体保护焊来进行打底、填充和盖面工作。

遵循压力容器及特种设备检验研究院的规定，我们制订了预焊的技术流程，并制造了相应的试样。在进行了力学特性和弯曲测试后，经过两轮的实验，我们最终确定了合适的焊接参数，并成功地制造出了一台适用于化工行业的加压过滤机。接下来，188net博金宝的编辑将为大家详细介绍焊接工艺的试验步骤：

1、关于焊接人员的资质，S22053被定义为双相钢。在承压设备焊接工艺评定（NB/T47014—2011）中，对于承压设备使用的母材进行了分类，并规定其类别号为F-10H。从事此类操作的焊工必须具备相应的资质。在该企业的焊工资质中，SMAW-FeIV-1G-12-Fef4J是合格的。

2、在选择焊接设备和材料时，我们选用了ZX7-400s逆变式直流焊机。这台焊机拥有可调的引弧电流和温度保护功能。其母材是Q345R碳钢（GB713），厚度为6 m m，双相钢S 2 2 0 5 3（GB24511）和6mm的试样，而焊材则是E2209焊条。

3、根据两种不同的母材材料和承压设备的焊接工艺评定（NB/T47014-2011）以及我们公司现有的焊接资质，我们制定了焊接试板评定任务书。在这个任务书中，我们采用了手工气体保护焊技术，并对试件母材进行了单侧V形坡口的处理，将其分解为拉伸和弯曲两种试样，每种试样分别有2件和4件；弯曲可以分为两部分：面弯和背弯。

4、根据公司的焊接评定编号，制定了预焊工艺规程（pWPS），本次评定的编号是pWPS-32。焊条的型号是E2209，其规格分别为φ2.5mm和φ3.2mm。使用φ2.5mm焊条作为底层，然后用φ3.2mm焊条来填充覆盖面，实现单面焊接和双面成型。如图1展示的是坡口的设计，而表4详细列出了其焊接的参数。在焊接之前，需要仔细清除焊件近焊缝区域20mm内的表面锈迹和油渍。