1、利用激光进行切割操作

当聚焦的激光束照射到工件表面时，其照射区域会迅速升温，导致材料发生熔化或气化现象。为了避免这种现象发生，必须采用适当的冷却技术，而激光切割就是一种有效的方法之一。当激光束成功穿透工件后，切割的步骤便开始了：激光束顺着工件的轮廓线进行移动，并在此过程中熔化了材料。由于激光是沿直线传播，因此要对这些熔池进行加热必须使用喷嘴来引导光束。通常情况下，通过喷射气流将融化的物质从切割部位吹走，并在切割区域与板架之间形成一个几乎与聚焦激光束等宽的狭窄缝隙。

在20世纪70年代初期，激光技术首次被引入到切割领域。随着工业技术发展，激光已从简单的照明光源逐渐成为一种重要的加工工具。在当代的工业制造过程中，激光切割技术在钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体，以及纺织、木材和纸制品的加工中得到了广泛的应用。激光切割是一种高效率的工艺方法。在接下来的几年中，激光切割技术在精密和微加工行业的应用预计将经历显著的增长。

2、利用压缩空气进行切割操作

压缩的空气也能被应用于薄板的切割工作中。这种方法可在不需要冷却的情况下进行快速加工。当空气的压力达到5~6bar时，就可以将切口内的熔化金属吹走。鉴于空气中近80%的成分是氮气，压缩空气切割基本上可以归类为熔化切割。

3、利用等离子体技术进行辅助切割操作

只要参数设置得当，等离子体辅助的熔化切割过程中可能会形成等离子体云。等离子体云对激光束有屏蔽作用，能减少被加工材料表面附近产生的热损失。等离子体云是由电离的金属气体和电离的切割气体所构成的。由于切割气体在放电室内部产生一个高压区，使得等离子云形成于该区域内。等离子体云能够吸纳CO2激光的能量并将其转移到工件上，这使得更多的能量与工件相耦合，从而加速材料的熔化过程，进而提高切割的速度。等离子辅助切割时没有电弧放电现象，而是通过等离子体与空气相互作用来产生高温等离子体，它可以将被加工物表面烧蚀成一层薄而均匀的薄膜，从而提高了切割质量。因此，这一切割技术也被称为高速等离子体切割。

相较于固态激光，等离子体云实际上是透明的，因此，在等离子体辅助的熔化切割过程中，只能采用CO2激光。

激光切割技术具有巨大的发展潜力：其持续的成功表现是大多数其他加工方法所难以匹敌的。在过去几年中，许多国家都投入了大量资金进行研究工作以提高切割效率和质量，其中包括对传统机床和工艺方法进行改进。这一发展趋势至今依然在持续。在过去十年里，随着激光器技术和工艺上的进步，激光切割已被广泛应用于汽车、电子电气及机械等工业中，并且获得了良好的经济效益和社会效益。展望未来，激光切割技术的应用潜力预计将逐渐扩大。