仰焊是指在焊接过程中，焊接部位位于水平以下的加工方法。仰焊技术应用广泛，如汽车零部件制造，压力容器制造等都需要采用仰焊工艺。在四个主要的焊接位置中，仰焊被认为是最具挑战性的一种。

仰焊过程中熔池与工件之间存在一定距离，即为熔池深度和宽度之比，因此，需要对其进行计算并确定相应工艺参数。由于焊件下方有一个熔池，焊条熔滴金属的重力会妨碍熔滴的过度流动，同时熔池金属也会受到自身重力的影响而下落。熔池的体积越大，温度越高，熔池表面的涨力就越小。因此，在仰焊过程中，焊缝背面容易出现凹陷，正面焊道会形成焊瘤，使得焊道的形成变得更加困难。

1、在进行仰焊的过程中，必须确保保持正确的操作姿态，焊接点不应位于人的正上方，应该是上方偏前的位置，并且焊缝应该偏向操作人员的右侧，仰焊的焊条夹持方式应与立焊保持一致。

2、使用小直径的焊条和小电流进行焊接，通常在仰焊时，焊接电流位于平焊和立焊之间。

3、为了更好地进行熔滴过渡，我们选择使用短弧焊接技术。

4、确保焊条的角度恰当，并选择合适的运条方法。在处理不设坡口的对接仰焊时，当间隙较小时，建议使用直线型运条；而在间隙较大的情况下，推荐使用往复直线型运条。在焊接过程中，要严格控制送丝速度和送丝方向，并及时调整各道工序之间的顺序。在进行开坡口对接仰焊的多层焊接过程中，第一层焊缝会根据坡口间隙的大小来选择是直线形还是直线型的运条方式。其他的每一层都选择了月牙状或锯齿状的运条设计。焊接顺序应尽量安排在每层熔深较大处进行。对于多层多道焊接，建议使用直线形状的运条。在焊接过程中可采用不同角度进行施焊。对于那些焊脚尺寸相对较小的T形接头，我们选择了单层焊的方法，并采用了直线型的运条技术。在焊接过程中，应尽量减小焊缝长度以保证焊缝成型良好。当焊脚的尺寸偏大时，可以选择使用多层焊接或者多层多道焊接方法。在焊接过程中，应根据焊缝形状和实际需要合理选择运条速度、送丝速度及送丝角等参数。在第一层，推荐使用直线形式的运条，而其他各层则可以选择斜环形或三角形的运条方法。

5、当熔池温度升高到一定程度时，可以适当地抬起电弧，从而使熔池的温度略有下降。

6、在使用斜圆圈运条的过程中，应当有意识地让焊条头首先指向上板，这样可以使熔滴首先与上板融合。由于运条的作用，部分金属液会自然地被拖到立面的钢板上，这样两次就可以实现均匀的熔合。