铜与不锈钢之间的焊接是一个常见的问题，这使得焊接过程具有一定的挑战性。其主要特点是：焊接时对铜的渗透裂纹非常敏感。为了避免这种裂纹的形成，首要任务是选择合适的焊接工艺和使用较小的焊接线能量；接下来，我们需要选择适当的填充材料，并控制容易形成低熔共晶的元素，例如：S、P、O等，并在焊缝中加入Al、Si、Mn、V、Mo、Ni等元素。

1、采用手工电弧焊接技术在进行铜与不锈钢的手工电弧焊过程中，选择奥氏体不锈钢焊条可能会导致热裂纹的产生；推荐使用镍-铜焊条（由70%的镍和30%的铜组成），或者选择镍基合金焊条，也可以选择铜焊条（T237）；在焊接过程中，我们使用了小直径和小电流的快速焊接方法，确保焊接不会产生摆动，并将电弧倾向于铜的一侧，以防止渗透裂纹的产生，具体的焊接工艺参数可以参考图示。

2、采用埋弧焊接技术在铜和不锈钢进行埋弧焊的过程中，主要出现的问题是裂纹和气孔的产生；在开始焊接之前，必须对焊件和焊丝表面进行严格的清洁。对于厚度在8-10mm的焊件，通常设计为70°V形的坡口，其中纯铜一侧的破角度是40°，不锈钢一侧的坡口角度是30°。焊剂可以选择使用HJ431或HJ430（200°C烘烤2小时）。焊丝的选择通常是铜焊丝，并在坡口内放置1-3根镍丝或镍-铜合金丝；我们选择了较高的焊接线能量，并采用冷却水式的铜寸垫，确保焊丝指向铜的一侧，并保持在坡口中心5-6mm的距离。关于纯铜与不锈钢埋弧焊的常见工艺参数，请参考图示。

3、采用钨极氩弧焊技术（TIG）当铜及其合金与不锈钢使用钨极氩弧焊技术时，可以实现优质的焊接连接，但要达到理想的焊接效果，关键在于掌握正确的焊接工艺；它们的焊接方式主要是坡口上的对接和角接两种形式，铜的一侧不设坡口，而不锈钢的一侧最好开设半个V坡口。

4、气焊

铜与不锈钢采用气焊时,由于气焊火焰温度不如电弧温度高,可能会使两侧母材因熔点不同而造成熔化不均,热影响区变宽,变形加大,甚至未熔合等现象；在焊接纯铜与不锈钢时,通常选用HSCuZn-2,HSCuZn3,HSCuZnNi等焊丝,并用301焊粉(铜焊粉)或硼砂以中性焰施焊；如焊缝较长,焊前可在不锈钢一侧坡口面上先堆焊一层黄铜,然后再焊接。

5、钎焊

铜与不锈钢采用钎焊时,采用的钎料主要是银基钎料,如HL302,HL309,HL312等,工艺方法与一般钎焊相似,要注意的是不锈钢一侧温度不能太高,加热时热源偏向铜一侧。