焊接是一种工艺过程，其中被焊接的工件材料（可能是相同或不同的种类）可以通过加热、加压或两者结合来选择是否使用填充材料，从而使工件的材料达到原子间的结合，形成永久性的连接。在实际应用中，对某些特殊用途的产品需要进行特种焊接时，往往采用不锈钢作为其焊缝材料。那么，在不锈钢焊接过程中，有哪些关键点和需要注意的事项呢？

一、用于焊接不锈钢的焊条或焊丝是什么？

不锈钢焊条可以被分类为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。在这两种焊条中，只要满足国家标准，都会按照国标GB/T983-2012的要求进行评估。其中，铬不锈钢是一种性能优良且应用广泛的金属材料，其成分复杂，化学成分控制困难，在制造过程中容易产生气孔、夹渣等缺陷，因此必须进行严格质量检测。铬不锈钢因其出色的耐腐蚀特性（如氧化性酸、有机酸和气蚀）和耐热特性，常被选为电站、化工和石油等行业的设备材料。由于铬钢在常温下为奥氏体组织，因此其焊接性能优于其他不锈钢。然而，铬不锈钢在大多数情况下的焊接性能并不理想，因此应当重视焊接技术、热处理的条件，并选择适当的电焊条。在焊接时必须严格控制熔滴过渡过程，以获得稳定的焊缝金属组织，并保证其机械性能不受影响，同时还需考虑到操作方便和降低成本。铬镍不锈钢焊条因其出色的耐腐蚀和抗氧化特性，在化学、化肥和石油行业中得到了广泛的应用。在生产过程中，为了提高焊缝质量，必须严格控制焊接温度，以减少热影响区组织转变量，降低晶粒尺寸，从而保证焊缝金属性能要求。为了避免因加热导致的晶间腐蚀，焊接时的电流不应过大，应比碳钢焊条低大约20%，电弧不应过长，层间应快速冷却，选择窄的焊道是最佳选择。

二、关于不锈钢焊接的关键点和需要注意的事宜

该电源具有垂直的外部特性，而在直流状态下则使用正极性，即焊丝连接到负极。

1、这种焊接方法主要适用于6mm以下的薄板，它不仅焊缝形态吸引人，而且焊接时的变形也相对较小；

2、氩气作为保护气体，其纯度达到了99.99%。在焊接电流范围为50-150A的情况下，氩气的流速是8-10L/min；而在电流范围为150-250A时，氩气的流速则是12-15L/min；

3、最佳的钨极长度是从气体喷嘴凸出的部分，范围是4-5mm。由于熔滴过渡过程中产生较大阻力和飞溅现象，所以要适当加大伸出量，使之接近于正常情况下所需的直径，同时还要保证足够大的喷距。在如角焊这样的遮挡性较差的区域，遮蔽性通常为2-3mm，而在开槽深度为5-6mm的地方，喷嘴到工作位置的距离通常不会超过15mm；

4、为确保焊接过程中不出现气孔，如焊接区域出现铁锈或油渍，必须彻底清洁。