在钣金加工的过程中，我们难免会碰到一些棘手的问题，但有些问题是可以通过一些基础的钣金加工知识来解决的。今天，188net博金宝金属的小编将为大家分享一些钣金加工的基础知识。

一、用于钣金制作的材料

1、电解板的种类包括：SECC（N）（耐指纹板）、SECC（P）、DX1、DX2以及SECD（拉伸板）。材料的硬度范围是HRB50°±5°，而拉伸板的硬度则在HRB 32°至37°之间。

2、冷轧板包括：SPCC、SPCD（拉伸板）、08F、20、25、Q235-A、CRS。试验结果证明，采用该方法制备的复合材料具有优良的综合性能。材料的硬度范围是HRB 50°±5°，而拉伸板的硬度则在HRB 32°至37°之间。

3、AL (1035), AL (6063), and AL (5052) are among the alphanumeric codes listed.

4、SUS301 (302,303,304) and 2Cr13,1Cr18Ni9Ti are among the compounds that are not present.

5、其他常见的材料包括：纯铜板（T1 T2）、热轧板、弹簧钢板、镀铝锌板、铝型材等。

二、关于钣金的加工技巧

1、下料的过程是将材料按照展开的方式切割成所需的外形。它在机械制造业中是最基本也是最难掌握的工艺之一，因为要把各种不同材质的材料切成一定长度的连续带状或板状，其加工时间长、劳动强度大、生产效率低。有许多不同的下料技术，根据机床的种类和其工作方式，它们可以被分类为剪切、冲切和激光切割。

2、进行剪切操作，利用剪床裁剪出所需的外形。其精确度能够超过0.2mm，主要应用于裁剪条料或清洗物料。

3、在进行冲切下料时，可以选择使用数控冲床（NC）或是传统的冲床来完成。两种不同的下料方法都能达到0.1mm或更高的精度，但前者在下料过程中可能会出现刀痕，并且其效率相对较低。尽管后者的效率很高，但其单一的成本也相对较高，非常适合进行大规模的生产。

4、在数控冲床进行下料操作时，是通过上下模具的固定和工作台的移动来进行板材的冲切，从而制造出所需的工件形态。

5、普通冲床的工作原理是通过移动上下模具，并利用落料模具来冲出所需的物料形态。在实际生产中，要想冲出长而圆的料件形状比较困难，因为它不仅要求模具结构简单，制造容易，而且还必须有一个良好的润滑条件和适当的温度。普通的冲床通常需要与剪床一同使用，这样才能冲出所需的形状，也就是说，先用剪床剪好条料，然后再上冲床冲出所需的料件形状。

6、激光切割，用激光切割设备连续切割板材，获得要求料件外形。其特点在于精度较高，能加工出形状很复杂的料？但是加工成本比较昂贵。

7、成形、钣金成形为钣金加工的主要方法。成形有手工成形与机器成形之别。手工成形常被用作补充加工或者修整的工作而较少使用。但是在处理某些形状较复杂或容易变形的料件上，仍然不能脱离手工成形。手工成形采用一些简易工装夹具。主要有如下几种方式：弯曲，放边，收边，拱曲，卷边，还有校形。我们在此主要探讨机器成形：折弯成形和冲压成形。

8、折弯成形时，在折床上下工作台上各固定一个模具，通过伺服马达输送带动工作台相对移动，并与上模具和下模具外形配合，使板材折弯成形。折弯后成形精度可达0.1mm以上。

9、冲压成形时，用电机带动飞轮输出的功率带动上模并与上模和下模的相对外形配合，使料件变形达到加工成形目的。冲压成形精度可达0.1mm或更高。冲床可分普通冲床和高速冲床。

10、钣金联接就是把各种料件以一定的方式连接起来，以获得所需的制品。钣金联接可分为：焊接，铆接，螺纹联接和其他。

Ar弧焊在铝材与不锈钢材料的焊接中应用较多，它与CO2具有相同的加工原理与优缺点，该装置有机器人焊接与手工焊接两种方式。

三、表面处理

表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业所认可。在钣金行业中，通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的一些表处方式。

1、电镀分为：镀锌(彩锌、白锌、蓝锌、黑锌)、镀镍,镀铬等；主要是在料件表面形成一层防护层,起保护及装饰的作用；

2、喷涂分喷漆及喷粉两种,是将料件经过前处理以后,用喷枪,气体把涂料喷到工件表面上,涂料在工件表面形成涂层，烘干后,起防护的作用。

3、其它的表处方式：阳极氧化,铬酸盐,拉丝,喷砂等。