一旦妥善安排了零件的加工流程，我们就可以根据不同的加工阶段、加工表面的顺序、所选择的加工方法的特性以及定位基面的选择，将零件的加工工艺路径细分为多个不同的工序。工序组合可以遵循工序集中或分散的原则，其核心问题是确定路线中工序的数量。决定工序是否集中或分散的关键因素包括零件的生产种类、对加工精度的需求、零件的结构刚度，以及选择机床的方式和功能。

那么，在钣金的加工过程中，有哪些显著的特性呢？钣金的加工过程可以被划分为集中式和分散式两大类；

1、工作流程高度集中

这意味着工件的处理是在多个工序中集中完成的，每个工序涉及的内容都相对较多，且工艺路径相对较短。它的显著特性是:通过减少工件的安装次数，我们不仅能够缩减所需的辅助时间，还能更容易地确保加工表面间的相对位置精度。随着设备数量的减少，操作工人的数量和生产面积也相应地减少了，从而缩短了工艺流程，简化了生产计划和生产组织的工作。这有助于使用高效率的机械设备和工艺工具，从而提升生产效率。

2、各个工序都是分散的

这意味着工件的处理被分散到多个工序中，每个工序的处理内容相对较少，最少情况下，每个工序只包括一个简单的步骤。它的显著特性是:

（1）该设备和工艺装备设计相对简洁，调节方便，生产适应性强，能够轻松适应产品的各种变化。

（2）这有助于确定最合适的切削量，从而缩短机械操作的时间。

（3）设备与工艺的组装数量众多，需要大量的操作人员，并且生产区域也相当广泛。

3、采用工序的集中和分散方式

工序的集中性和分散性都有其独特之处，我们应该基于生产计划、部件的结构特性、技术标准以及产品的进展状况来进行全面的分析。例如，当大规模生产结构复杂的部件时，采纳工序集中的策略是合适的，这可以通过改造通用设备或使用专门的机床、多刀具、多轴自动化机床来提升生产效率；对于结构较为简洁的产品，例如轴承的制造，也可以遵循工序分散的策略。