一旦妥善安排了零件的加工流程，我们就可以根据不同的加工阶段、加工表面的顺序、所选择的加工方法的特性以及定位基面的选择，将零件的加工工艺路径细分为多个不同的工序。各道工序之间必须有一个联系，使之成为一条连续而又相互独立的工艺流程线，以保证在整个加工过程中不发生干涉。

工序组合可以遵循工序集中或分散的原则，其核心问题是确定路线中工序的数量。工序数确定之后，如何组织和管理工序的加工程序，使之既能保证所需的产品质量又便于实现自动化控制，这是一个很值得探讨的问题。决定工序是否集中或分散的关键因素包括零件的生产种类、对加工精度的需求、零件的结构刚度，以及选择机床的方式和功能。

接下来，188net博金宝金属小编将为大家详细介绍钣金加工过程中的独特之处？钣金的加工过程可以被划分为集中式和分散式两大类；

1、工作流程高度集中

这意味着工件的处理是在多个工序中集中完成的，每个工序涉及的内容都相对较多，且工艺路径相对较短。采用这种方法可以使零件的制造周期明显缩短，从而提高生产率。它的显著特性在于：工件的安装次数有所减少，这不仅有助于缩减所需的辅助时间，还能确保加工表面间位置的精确性；同时可使零件一次装夹就能完成全部或大部分工序，提高劳动生产率。随着设备数量的减少，操作工人的数量和生产面积也相应地减少了，从而缩短了工艺流程，简化了生产计划和生产组织的工作。这有助于使用高效率的机械设备和工艺工具，从而提升生产效率。

2、各个工序都是分散的

这意味着工件的处理被分散到多个工序中，每个工序的处理内容相对较少，最少情况下，每个工序只包括一个简单的步骤。这种方法称为“一拖四”.它是一种先进的生产组织形式。它的显著特性是:该设备与工艺装备设计简洁，调节容易，具有良好的生产适应性，并能轻松应对产品的各种变化。这有助于确定最合适的切削量，并缩短机械操作所需的时间。设备与工艺的组装数量众多，需要大量的操作员，并且生产区域也相当广泛。

3、采用工序的集中和分散方式

工序集中与分散各有其特点，应根据生产纲领、零件结构特点及技术要求条件和产品的发展情况等因素来综合分析。例如，大批大量生产结构较复杂的零件，适合采用工序集中的原则，可以采用改装通用设备或采用专用机床、多刀、多轴自动机床以提高生产率；对一些结构简单的产品如轴承生产，也可采用工序分散的原则。