不锈钢管焊接的过程通常包括打底焊、填充焊和盖面焊这几个主要环节。其中打底焊是整个焊缝成形的基础，也是整个管道施工过程中的重中之重，所以在进行焊接之前必须对不锈钢管进行严格的检查与控制才能保证焊接质量。在不锈钢管焊接过程中，不锈钢管打底焊是至关重要的一步，它不仅直接影响到整个工程项目的质量，也是工程进度的关键因素。

目前，不锈钢打底有两种不同的工艺方法：背面充氩和不充氩。正面充氩包括单面手工电弧焊和双面自动氩气保护焊。背面充氩保护技术可以进一步细分为实芯焊丝+TIG工艺和实芯焊丝+TIG+水溶性纸工艺两大类；背面不充氩保护性主要包括不加氩气单面焊双面成形和用氮气作为气体保护剂。背面的不充氩保护可以进一步细分为药芯焊丝打底焊和焊棒（药皮焊丝）打底TIG焊。

对于不锈钢的打底焊，TIG工艺是常用的，但根据现场实际需求，我们可以选择以下四种不同的方法来进行基础焊接。

1、在背部使用堵板来实现封闭和通气的保护

在预制不锈钢管道时，焊口通常可以进行旋转焊接，使得通气变得非常简单。在这种情况下，通常会采用堵板来保护管道内焊口两侧的封堵通气，进行打底焊，同时外侧则使用胶粘布进行封堵。

在焊接过程中，建议使用提前通气和滞后停气的技术手段。由于堵板是由胶皮和白铁皮构成的，因此不容易受损。这种焊接方式能有效地确保焊缝内部充满氩气，并维持其高纯度，从而有效地防止焊缝内侧金属受到氧化，进一步提升了焊缝打底焊的整体质量。

2、利用可溶性纸或其与堵板的结合来实现通气保护的封堵

在进行不锈钢管道固定口的安装焊接过程中，管道的内侧通气性相对较差，某些一侧更容易被封堵。在这种特定情况下，可以考虑使用水溶性纸和堵板来进行封堵操作。对于那些容易通气且易于拆卸的一侧，我们使用堵板进行封堵；而那些难以通气或拆卸困难的一侧，我们选择使用水溶性纸进行封堵，并在其外侧使用胶粘布粘贴焊缝以实现封堵。

在进行不锈钢固定口焊接的过程中，经常会遇到焊缝两侧无法正常通气的问题。在这种情况下，如何确保焊缝内侧进行充氩保护变得尤为困难。在实际的现场施工中，我们选择使用水溶性纸从焊缝两侧进行封堵，并从焊缝中心开始通气，外部则使用胶粘布进行粘贴，这种方法有效地解决了上述问题。

3、使用药芯焊丝进行TIG焊接作为基础

该方法在我国应用已有数年，现已生产出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等药芯焊丝。

因背面不充氩而具有明显的优势，主要体现在效率高，操作简单，造价低廉等方面，适合在施工现场进行安装。但是药芯焊丝因其结构特点在作业中对焊工要求很高，它送丝速度和送丝准确度都要求很高，把握起来存在一定的困难，焊工要经过专业训练，工艺娴熟后才能参与焊接。

4、用药皮焊丝打底TIG焊（自保护焊丝）焊

不锈钢打底焊丝加TIG技术的防护机制为：背面焊缝采用焊丝融化生成的熔渣及其合金元素冶金反应防护，正面焊缝靠氩气，渣及合金元素防护。

采用该工艺时，要注意如下操作要点：在焊接时保持焊把，焊丝和焊件间的正确夹角，焊把喷嘴的理想后倾角在70~80°之间，焊丝和焊件表面的夹角在15~20°之间；正确地控制熔池温度并通过改变焊把和焊件之间的角度和焊接速度来改变熔池温度以确保焊缝成形的美观性（宽窄均匀，无内凹和过凸的缺点）；

在运行中，电流要略大于焊实芯焊丝的电流，焊把要略摆一下，这样可以加快铁水与熔化药皮的分离速度，以便于观察熔池及控制有无焊透现象；充填焊丝后，宜送至熔池二分之一位置，往里稍加挤压，用这种手法确保根部焊透，防止内凹现象；

在焊接时，焊丝要有规律地进出，确保焊丝一直在氩气保护之下，避免焊丝末端氧化而影响焊接质量；注意起弧和收弧部位焊接质量，起弧部位点焊处应磨成45°缓坡状态，收弧时注意弧坑和缩孔。