氩弧焊是一种利用氩气作为保护性气体的焊接方法。该设备以其高电流密度、集中的热量、高熔敷率、快速的焊接速度和易于引弧的特性而著称。如果你希望成功焊接氩弧焊，那么这10个工艺上的禁忌必须牢记！

一、在常规的焊接过程中，应避免采用直流反接焊技术

在直流钨极氩弧焊的过程中，阳极产生的热量明显超过阴极。因此，在使用直流正接（即工件接正）焊接的情况下，由于钨极的发热量较小，它不容易过热。对于相同直径的钨极，可以选择使用更大的电流。在这种情况下，工件的发热量和熔深都会增加，从而提高生产效率，钨极热电子的发射能力超过工件，使得电弧更为稳定和集中。因此，除了铝、镁和它们的合金之外，大部分的金属更适合使用直流正接焊接技术。在直流反接焊接过程中，情况与之前描述的完全相反，因此通常不建议采用。

二、在矩形波交流钨极氩弧焊中，负半波的通电时间比例应避免过高

在矩形波交流钨极氩弧焊过程中，我们可以通过调整正负半波的通电时间比例来统一直流分量，并调整阴极的清洁效果。但在选择焊接比例时，应根据具体的焊接条件来确定最小的比例，这样既能满足氧化膜的清洁需求，又能确保达到最大的熔化深度和最小的钨极损失。过大的比例可以实现较轻的阴极清洁效果，但这可能导致钨极严重烧损，熔池变得浅而宽，这对焊接是不利的。

三、当电流过大时，应避免使用尖锐的锥角钨极

在焊接电流较大的情况下，使用细直径尖锥角钨极可能导致电流密度过高，从而引发钨极末端的过热熔化和烧损增加。另外，电弧的微小部分也会延伸至钨极的末端锥面，导致弧柱显著增大和不稳定的飘动，从而对焊缝的形成产生不良影响。因此，在进行大电流焊接的过程中，建议选择直径相对较粗的钨极，并将其端部研磨成钝锥角或用于平顶的锥形结构。

四、确保气体的流速和喷嘴的直径不超出规定的界限

在特定的环境条件中，气体的流速与喷嘴的直径存在一个最理想的匹配区间。在手工氩弧焊的应用中，当流速在5~25L/min范围内时，相应的喷嘴直径应为5~20mm。在这一特定范围内，如果气流太小或喷嘴的口径过大，会导致气流的挺度降低，从而减弱其排除周边空气的能力，保护效果也会受到影响；如果气流过大或者喷嘴的直径太小，会导致气流速度过快，从而形成紊流，这不仅会缩小保护的范围，还会导致空气被卷入，从而降低保护的效果。